Ausführung:
Hochleistungs-Mikro-Pilotbohrer in zwei Ausführungen für den universellen Materialeinsatz mit dem Schwerpunkt Stahlbearbeitung. Bohrungs- beziehungsweise Pilotierungsmöglichkeit für ein großes Spektrum an Anwendungsfällen, sogar auf schrägen oder gewölbten Flächen. Maximale Prozesssicherheit durch exakt aufeinander abgestimmte Werkzeuge des Gesamtsytems. Optimaler Kompromiss aus Kerndurchmesser und Spanraumgröße für optimalen Späneabtransport - auch bei längerspanenden Materialien.
Hinweis:
Zum prozesssicheren Einsatz der Mikrobohrer ab 8×D ist eine Pilotbohrung von mindestens 2×D erforderlich. Bitte achten Sie stets auf Spänefreiheit der Pilotbohrung vor Einsatz des nachfolgenden Bohrwerkzeugs. Wir empfehlen das Setzen einer 90°-Senkung, nach erfolgter Pilotbohrung. Bei kritischen Anwendungen den Vorschub des Werkzeugs vor Materialein- und -austritt um 50% reduzieren. Bitte achten Sie auf geeignete Werkzeugspannmittel (Schrumpffutter, Hydrodehn-Spannfutter) mit einer Rundlaufgenauigkeit von weniger als 0,003 mm.
Pilotbohrer mit verbreiterter Führungsfase, gesteigerter Zeitspanvolumina und hohen Standzeiten für einen wirtschaftlichen Bohrprozess. Bitte achten Sie auf einen ausreichend hohen Kühlmitteldruck (mindestens 30 bar), sowie eine ausreichend feine Filtration des Kühlmediums (DC < ⌀ 2 mm mit Filter ≤ 0,010 mm ; DC < ⌀ 3 mm Filter ≤ 0,020 mm). Das angegebene L/D-Verhältnis entspricht der minimal erreichbaren Bohrtiefe mit dem jeweiligen Mikrobohrer. Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.