GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 19,8mm

Artikel-Nr.: 643641 Katalog-Nr.: 123226
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Produktdetails

Technische Daten

Innenkühlung ja, mit 25 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Trennstellenkodierung ZYL02000115
Aufnahmeform Form B
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 0200 mm
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h$06
Durchmesser Schaft 20 mm
Länge Schaft 50 mm
Schaftausführung HB
Schneidendurchmesser, min. 19.8 mm
Schneidendurchmesser, max. 19.8 mm
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Toleranzklasse ISO h7
Spannutenlänge 258 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 3.603 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 140 Grad
Produktbezeichnung (Typ) N
Pilotbohrer notwendig ja
Schneidstoff VHM
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung TiAlN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge 260 mm
Nutzlänge 228.3 mm
Länge gesamt 310 mm
Gewicht 765 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identifikation & Klassifikation

Artikelnummer 643641
Katalognummer 123226
EAN / GTIN 4045197848444
Herstellernummer 123226 19,8
Hersteller/verantwortliche Person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Anwendertabelle

Stahl < 500 N/mm²
P
160
Stahl < 750 N/mm²
P
125
Stahl < 900 N/mm²
P
115
Stahl < 1100 N/mm²
P
105
Stahl < 1400 N/mm²
P
65
INOX < 900 N/mm²
M
55
GG
K
100
GGG
K
95
Uni
 
nass maximal
 
nass minimal
 

Beschreibung

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 12×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068121130 oder Pilotbohrung 3×D mit Nr. 122736 erforderlich.

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