GARANT Master UNI VHM-Schaftfräser HPC, TiSiN, ⌀ e8 DC: 6mm

Article no.: 2022997 Catalog no.: 203073
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⌀ e8 DC (mm) Price per 1 Stück (incl. VAT)
  • Schneidstoff: VHM
  • Norm: Werksnorm
  • Typ: N
  • Toleranz Nenn-⌀: e8
  • Zähnezahl Z: 4

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Product details

Technical Data

Serie Master Uni
Schneiden-⌀ DC 6 mm
Beschichtung TiSiN
Schneidstoff VHM
Norm Werksnorm
Typ N
Toleranz Nenn-⌀ e8
Zähnezahl Z 4
Spiralwinkel 42 Grad
Spiralwinkel-Eigenschaft ungleich
Teilung der Schneiden ungleich
Zustellrichtung horizontal, schräg und vertikal
Eingriffsbreite ae bei Fräsoperation Vollnut Schnitttiefe 1×D; 0,3×D bei Besäumen
Schaft DIN 6535 HB mit h6
Innenkühlung nein
Zerspanungsstrategie HPC
Schneidenlänge Lc 18 mm
Auskraglänge L1 inkl. Freistellung 24 mm
Freistellungs-⌀ D1 5,8 mm
Gesamtlänge L 65 mm
Schaft-⌀ Ds 6 mm
Eckenverrundung rv 0,1 mm
Vorschub fz für Nutenfräsen in Stahl < 900 N/mm2 0,03 mm
Vorschub fz für Nutenfräsen in INOX > 900 N/mm2 0,02 mm
Vorschub fz für Besäumen in Stahl < 900 N/mm2 0,04 mm
Vorschub fz für Besäumen in INOX > 900 N/mm2 0,025 mm
Farbring grün
Produktart Eckfräser

Identification & Classification

Article number 2022997
Catalog number 203073
EAN / GTIN 4067263092001
Manufacturer number 203073 6
Manufacturer/responsible person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Application Table

Alu (kurzspanend)
N
280
Stahl < 500 N/mm²
P
260
Stahl < 750 N/mm²
P
240
Stahl < 900 N/mm²
P
190
Stahl < 1100 N/mm²
P
180
Stahl < 1400 N/mm²
P
150
INOX < 900 N/mm²
M
90
INOX > 900 N/mm²
M
80
Ti > 850 N/mm²
S
40
GG(G)
K
250
Uni
 
nass maximal
 
nass minimal
 
trocken
 
Luft
 

Description

Ausführung:

Zum Schruppen und Schlichten bei höchsten Vorschubwerten und hoher Laufruhe. Neu entwickelte Geometrie und Hochleistungsbeschichtung für hervorragende Fertigungsergebnisse bei höchsten Standzeiten in verschiedenen Werkstoffen. Hohe Eigenstabilität und Laufruhe durch Ungleichteilung.

Vorteil:

  • Besonders vibrationsarmer Lauf.
  • Spezielle Nutenform, große Spanräume.
  • Speziell angepasste Kantenverrundung.
  • Optimiertes Substrat in Härte und Zähigkeit.

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