Trochoidalfräsen (TPC Fräsen): Schruppen ohne Werkzeugbruch und bis zu 4x mehr Produktivität bei maximaler Prozesssicherheit!

Vorteile: Trochoidales Fräsen vs. klassischer HPC- und MTC-Bearbeitungsstrategien

Optimieren Sie Ihre Zerspanung, reduzieren Sie Werkzeugkosten und erhöhen Sie Ihre Prozesssicherheit – mit trochoidalem Fräsen bzw. TPC Fräsen als neuem Standard in Ihrer Fertigung. Für Fräsmaschinen, Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Dreh-Fräszentren.

Und je schwieriger das Material zu zerspanen ist, desto produktiver gestaltet sich der Wechsel zum TPC Fräsen. Das umfasst v.a. gehärtete Materialien, hochlegierte Stähle und Sonderlegierungen.

Warum Sie mit HPC und MTC heute noch Geld liegen lassen

Viele Fertigungsbetriebe setzen beim Schruppen immer noch auf HPC Fräsen bei Bearbeitungszentren und MTC Schruppstrategien bei Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen.

Mit dieser Herangehensweise treten häufig Herausforderungen auf:

Werkzeugbruch und stark schwankende Standzeiten
Hohe radiale Kräfte und Vibrationen
Hitzeeintrag ins Bauteil und ins Werkzeug
Unkontrollierte Spanbildung und -abfuhr, besonders in Inox, Titan und Inconel
Lange Bearbeitungszeiten und Maschinenstillstände

Die Folge: Ihr Fertigungsprozess ist nicht verlässlich, Kosten steigen und Terminpläne sind gefährdet.

Trochoidalfräsen: Die nächste Stufe Ihrer Schruppbearbeitung

Trochoidales Fräsen eignet sich besonders für Situationen, in denen hohe Werkzeugbelastung, schwierige Werkstoffe und tiefe Kavitäten auftreten:

Schruppen in zähen oder schlecht zerspanbaren Materialien
Tiefe Taschen oder lange Fräsbahnen
Dünnwandige Bauteile
Wenn Standzeit und Prozesssicherheit kritisch sind

Denn trochoidales Fräsen arbeitet mit:

geringer Eingriffsbreite
hohen Schnitttiefen
dynamischen, lastkonstanten Werkzeugbahnen

Und das nicht nur auf Bearbeitungszentren, sondern auch auf Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und auf Dreh-Fräszentren.
Damit wird Trochoidalfräsen zur einheitlichen Schruppstrategie, die sowohl HPC als auch MTC konsequent ersetzten kann.

Whitepaper Trochoidales Fräsen

Steigern Sie mit der passenden Werkzeugwahl und Frässtrategie Ihre Produktion um das 4-Fache

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HPC & MTC vs. Trochoidalfräsen im Vergleich

	HPC / MTC	Trochoidalfräsen
Eingriffsbreite	hoch	gering (typisch 5–15 %)
Werkzeugbelastung	wechselnde Lastspitzen	konstant, gering
Standzeit	begrenzt	bis zu 2-5 Mal höher
Spanform	häufig lang, kritisch	kurz, gut abführbar
Prozesssicherheit	anfällig in zähen Werkstoffen	sehr hoch, auch in Inox, Titan, Inconel
Eignung für dünnwandige Teile	eingeschränkt	ideal
Eignung für mannlose Schichten	eingeschränkt vor allem bei schlecht zerspanbaren Werkstoffen	sehr gut geeignet
Wirtschaftlichkeit	nur begrenzt steigerbar	signifikant höher, besonders im Serienbetrieb

Ihre konkreten Mehrwerte durch Trochoidalfräsen

Deutlich höhere Standzeiten

Konstante Belastung und reduzierte Eingriffsbreite schonen den Schneidkeil – und damit Ihr Werkzeugbudget.

Kürzere Bearbeitungszeiten

Hohe Schnitttiefen und dynamische Bahnen sorgen für hohes Zeitspanvolumen bei gleichzeitig stabilen Prozessen.

Mehr Prozesssicherheit in schwierigen Materialien

Besonders in rostfreien Stählen, Nickelbasislegierungen und Titan zeigen trochoidale Strategien ihre Stärken – dort, wo HPC und MTC schnell an Grenzen stoßen.

Bessere Spanabfuhr

Trochoidale Werkzeugwege mit angetriebenen Werkzeugen erzeugen kurze, kontrollierte Späne – ideal für sichere Prozesse ohne Spanknäuel.

Haben Sie Fragen? Wünschen Sie eine Beratung?

So begleiten wir Ihren Umstieg von HPC/MTC auf Trochoidalfräsen:

Auswahl der passenden TPC-Fräser für Ihre Materialien
Parameterempfehlungen für Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren
Vor-Ort-Optimierung direkt an Ihrer Maschine
Schulung Ihrer Programmierer und Maschinenbediener
Vergleichsmessungen: HPC/MTC vs. Trochoidalfräsen (Zeit, Standzeit, Kosten)
Ideale Auswahl der Spannmittel

Jetzt beraten lassen

Die passenden TPC-Fräser für perfektes Trochoidalfräsen von GARANT und HOLEX

Trochoidalfräsen entfaltet seine ganze Leistungsfähigkeit erst dann, wenn das Werkzeug auf die Strategie abgestimmt ist. Wir bieten ein komplettes Portfolio an Hochleistungsfräsern, die speziell für dynamische und trochoidale Schruppstrategien entwickelt wurden – perfekt für moderne CAM-Bahnen und anspruchsvolle Werkstoffe.

Aluminium (ISO N)

Stahl (ISO P)

Gehärtet (ISO H)

GARANT

VHM-Fräser mit Spanteilern TPC, TiAlN, ⌀ f8 D_C: 6mm

CHF 114.59

inkl. MwSt. / CHF 106.00 Netto

Hochlegierte Stähle (ISO M) / Titan (ISO S)