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Référence:
EAN / GTIN:
Réf. fabricant:
N° cat.:
Fraise carbure monobloc GARANT GreenPlus HPC, TiAlN, ⌀ f8 DC: 3mm
Réf.: 2108818
N° de catalogue.: 203055
Référence:
Détails du produit
Caractéristiques techniques
| Arrosage interne | non | |
| Entrée de liquide de refroidissement | sans entrée de lubrifiant | |
| Sortie de liquide de refroidissement | sans sortie de lubrifiant | |
| Av. arrosage min. | moyennement adaptée | |
| Vorschub pro Zahn Besäumen fz | 0.02 mm; 0.012 mm | |
| Profondeur de coupe max., rainures pleines | 3 mm | |
| Profondeur de coupe max., chanfreinage | 8 mm | |
| Av. arrosage max. | adaptée | |
| Vorschub pro Zahn Nutenfräsen fz | 0.015 mm; 0.01 mm | |
| Eingriffsbreite max. ae | 1×D; 0,3×D | |
| Position des interfaces | côté machine | |
| Type de barre | Queue cylindrique | |
| Codage du point de séparation | ZYL00601005 | |
| Exécution barre | système métrique | |
| Dimensions de barre, métriques | 6 mm | |
| Usinage à sec | adaptée | |
| Classe de tolérance de barre | h6 | |
| Diamètre de queue DS | 6 mm | |
| Longueur queue LS | 36 mm | |
| Type de queue | HB | |
| Air | adaptée | |
| Lubrifiant | oui | |
| Série | GreenPlus | |
| Référence fabricant | GARANT GreenPlus VHM-Schaftfräser | |
| Nuance de coupe | carbure monobloc | |
| Groupe d’usinage, spécifique au fabricant | P | |
| Groupe d’usinage | K (fonte); M (acier inoxydable); P (acier); S (matériaux difficiles à usiner) | |
| Diamètre des dents Dc | 3 mm | |
| Tolérance diamètre des dents | classe de tolérance ISO | |
| Classe de tolérance | f8 | |
| Diamètre de positionnement libre D1 | 2.8 mm | |
| Longueur de coupe Lc | 8 mm | |
| Longueur d’épaulement | 13 mm | |
| Nombre de dents effectives (périphérie) Z | 4 | |
| Nombre de dents effectives (face frontale) Z | 4 | |
| Sens de l’hélice | droite | |
| Angle d’hélice | 35 degrés | |
| Nombre d’angles | 1 | |
| Coin / Arête | 1 | |
| Angles | comme chanfrein | |
| Largeur du chanfrein de bec | 0.1 mm | |
| Angle du chanfrein de bec | 45 degrés | |
| Pas des arêtes de coupe | différence | |
| Direction de l’approche | position horizontale, oblique et verticale | |
| Nombre de goujures | 4 | |
| propriété de l’angle d’hélice | différence | |
| Groupe d’applications d’outillage | N | |
| Nuances de coupe, désignation du fabricant | VHM | |
| Vorschub pro Zahn in | acier < 900 N/mm2; INOX > 900 N/mm2 | |
| Revêtement | TiAlN | |
| Interface | interface 1 | |
| Classe de tolérance | f8 | |
| Longueur de col A | 13 mm | |
| Longueur utile L1 | 13 mm | |
| Longueur totale L | 57 mm | |
| Longueur fonctionnelle | 39 mm | |
| Vitesse de rotation max. | 45’000 min-1 | |
| Poids | 23.4 g | |
| Sens de la coupe | coupe à droite | |
| Exécution outil | carbure plein | |
| Norme | Werksnorm | |
| Supports de données | sans support de données | |
| Procédé d’usinage | dressage (FEC); rainurage (FNU); surfaçage (FPL) | |
| Bague de couleur | bleu | |
| Stratégie d’usinage | HPC | |
| type de produit | fraise à dresser | |
| Sommaire | pièce unique | |
| Facteur de correction fz | 2 | |
| Profondeur de coupe min. | 0.1 mm | |
| Profondeur de coupe application | rainures pleines; chanfreinage |
Identification et classification
| Référence article | 2108818 | |
| Numéro de catalogue | 203055 | |
| EAN / GTIN | 4067263135579 | |
| Réf. fabricant | 203055 3 | |
| Catégorie d’article | 11Z | |
| Fabricant/personne responsable | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Tableau d’application
P
250
P
230
P
190
P
180
P
150
M
100
M
90
S
40
K
220
Description
Exécution:
Pour l’ébauche et la finition avec des valeurs de coupe maximales. La géométrie d’âme optimisée garantit une faible tendance aux vibrations et donc une résistance à la rupture considérablement accrue. La géométrie innovante et le revêtement hautes performances permettent l’usinage de différents matériaux tout en garantissant une résistance élevée aux chocs thermiques.
Avantage(s):
Dans la gamme de fraises de Hoffmann Group, les émissions de CO2 spécifiques au produit sont actuellement les plus faibles lors de la fabrication de barres en carbure sur substrat micrograins, ce qui réduit l’empreinte écologique par rapport aux barres en carbure fabriquées de manière traditionnelle.