GARANT Utensili motorizzati

Competenza di Garant nella tornitura

Per l'impiego su tutti i torni CNC DMG Gildemeister CTX con torretta Sauter. Giunto di trascinamento DIN 5480. Serraggio degli utensili negli utensili motorizzati tramite pinza ER con dado esterno o sistema di cambio rapido VARIA VX (su licenza EWS). Raffreddamento esterno tramite tubo del refrigerante, raffreddamento interno attraverso l'utensile centralmente tramite il mandrino. Velocità di rotazione massima 8000 min-1.

Riducete i tempi di attrezzaggio e i tempi passivi grazie all'impiego degli utensili motorizzati GARANT in versione assiale e radiale! Le operazioni di tornitura e fresatura possono essere eseguite in un unico serraggio, aumentando così la vostra produttività. Il supporto ottimale del mandrino, il raffreddamento esterno e interno, nonché la lavorazione di alta qualità, caratterizzano gli utensili motorizzati GARANT.

Vantaggi degli utensili motorizzati

La lavorazione su due macchine richiede tempo inutile, il che è improduttivo e antieconomico. Grazie all'impiego di utensili motorizzati si riducono i tempi di attrezzaggio e i tempi passivi e la lavorazione del pezzo avviene in un unico serraggio.

Riduzione dei tempi di attrezzaggio e dei tempi passivi.
Lavorazione in un unico serraggio.
Aumento della produttività grazie alla lavorazione con contromandrino e al principio multi-torretta.

La nostra gamma di utensili motorizzati

Torretta a stella

1. e 2. Utensili motorizzati radiali (VDI con dentatura sinistra)
3. Utensili motorizzati assiali (anche per torretta a disco)

Torretta a disco

4. Utensili motorizzati radiali (VDI con dentatura destra)
5. Utensili motorizzati radiali. Arretrati per uno spazio di lavorazione ridotto nella macchina.

Ciò che conta per gli utensili motorizzati

Il giusto supporto.
Supporto del mandrino ottimizzato:

Ite velocità di rotazione ed elevata concentricità di rotazione (3 µm)
Lunghi tempi di funzionamento e supporto privo di gioco

Cuscinetti premium di alta qualità:

Gli utensili motorizzati di alta qualità sono generalmente dotati di cuscinetti del mandrino di classe abec 5.
Gli utensili motorizzati GARANT si distinguono per campi di tolleranza ancora più ristrett

Dimensioni compatte: stabilità e massima lunghezza utensile disponibile.
Parti soggette a usura e superfici funzionali temprate e rettificate.

Il giusto raffreddamento.
A seconda del tipo di applicazione, per gli utensili motorizzati è possibile scegliere tra i seguenti tipi di raffreddamento:

Raffreddamento esterno: tramite ugelli a getto di sfere protetti.
Raffreddamento interno: attraverso l'utensile (ossia punta o fresa).

Per pressioni fino a 70 bar per gli utensili radiali e 25 bar per gli utensili assiali.
Massima silenziosità di funzionamento: ingranaggi rettificati e lappati.

Nella scelta degli utensili motorizzati occorre tenere conto della pressione del refrigerante sul tornio:

Gran parte delle macchine in uso ha una pressione massima del refrigerante di 8 bar.
Macchine ad alta pressione con pressioni fino a 20 bar.
Macchine ad alta pressione con pressioni fino a 70 bar.

Come effettuare la scelta corretta

1. Scelta della corretta interfaccia della torretta (VDI, BMT e altre)

2. Tipo di trascinamento o di giunto: è fondamentale scegliere il tipo di trascinamento o di giunto corretto in base alla macchina. Gli utensili motorizzati GARANT sono dotati del trascinamento DIN5480 → per l'impiego su tutti i torni CNC DMG Gildemeister CTX con torretta Sauter. Vantaggio del DIN5480: posizione fissa dell'utensile motorizzato, ossia l'utensile si arresta sempre nella stessa posizione. Ruota solo l'utensile motorizzato attualmente in uso, mentre tutti gli altri utensili motorizzati restano fermi.

3. Scelta dell'utensile in base al tipo di torretta:
Utensili assiali: nessuna distinzione necessaria, adatti sia per torretta a disco sia per torretta a stella.
Utensili radiali: è necessario distinguere tra torretta a disco e torretta a stella.

4. Scelta in base al tipo di applicazione: Asportazione truciolo (leggera, media, pesante) - Spazio disponibile nell'area di lavorazione, ad es. scelta di un utensile arretrato - Produttività, ad es. macchina a doppio mandrino.

5. Scelta in base al senso di rotazione dell'utensile: come si comportano trascinamento e uscita.

6. Scelta relativa alla demoltiplicazione o moltiplicazione: demoltiplicazione per operazioni di asportazione più pesanti. Moltiplicazione per inserti ad alta velocità di rotazione.