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Il futuro diventa tridimesionale
Il System Partner per la produzione additiva
Vediamo un enorme potenziale nella produzione additiva. L’azienda dispone anche di un proprio centro di eccellenza per la stampa 3D, in cui vengono analizzate le possibilità di sviluppo di questa tecnologia innovativa.
Un paio di anni fa, la stampa 3D era ancora agli inizi. I ricercatori hanno condotto una serie di eccezionali esperimenti ottenendo un numero di prototipi a malapena realizzabili. L’industria, tuttavia, non aveva ancora scoperto questa incredibile tecnica di produzione additiva. Oggi lo scenario è completamente diverso. Settori come l’industria automobilistica, aerospaziale e siderurgica stanno puntando alla stampa 3D.
Anche noi siamo molto sensibile a questo metodo di produzione innovativo. Nel giro di poco tempo Hoffmann Group fondò un proprio centro di eccellenza per la stampa 3D presso la sede di Monaco di Baviera, dotandolo delle tre principali tecnologie del momento. In questo centro, un team di specialisti sta lavorando intensamente per analizzare in maniera sistematica tutte le potenzialità della stampa 3D. Questo ci permette di applicare tale tecnologia ai nostri prodotti e servizi.In qualità di partner affidabile, condividiamo come sempre le nostre conoscenze ed esperienze con i nostri clienti. In questo modo è in grado di garantire, anche in futuro, i migliori prodotti e servizi innovativi.
Utensili di qualità per la produzione additiva
La pre-produzione e la post-lavorazione sono fasi essenziali del processo di produzione additiva, nonché fattori determinanti per la redditività della tecologia. SFS Group, in qualità di System Partner, vi accompagna passo per passo.
1. Preparazione/allestimento
La macchina viene preparata per il processo di stampa. A tal fine è necessario indossare i relativi dispositivi di protezione individuale (DPI) e, inoltre, sono necessari diversi utensili manuali.
2. Processo di produzione e disimballaggio
Durante il processo di produzione i componenti sono disposti a strati nella macchina. In seguito, le parti o la piattaforma vengono disimballate e tolte dalla macchina; anche in questo caso, i DPI sono di vitale importanza.
3. Separazione/distacco di pannelli da costruzione
Per separare/rilasciare i componenti dalla piattaforma di costruzione vengono utilizzati diversi metodi e utensili. Si va dal martello e scalpello, alla spatola o al coltello, fino ai processi automatizzati come una sega a nastro o una troncatrice.
Post-lavorazione:
La post-lavorazione può ricoprire dal 20% al 70% dell'intero processo. Si suddivide in manuale e meccanica.
4. Post-lavorazione manuale
Il primo passo è quello di rimuovere la struttura portante dal componente per ottenere la finitura superficiale desiderata con le successive fasi di lavorazione. Per ottenere una finitura lucida possono essere utilizzati diversi utensili di rettifica e per lucidatura.
5. Post-lavorazione meccanica
La lavorazione meccanica entra in gioco per aumentare il grado di automazione nella post-elaborazione. Nel modello CAD è previsto un margine di tolleranza per la finitura di superfici a forma libera con l'innovativa fresatura PPC. Tuttavia, vengono utilizzate anche procedure più convenzionali come la foratura, la fresatura di superfici, la post-lavorazione di fori, ecc.
6. Assicurazione di qualità
Per garantire la dimensione dei componenti, vengono utilizzati strumenti di misura tradizionali, come pinze e calibri vari. Nella produzione additiva, in particolare, viene utilizzata una lente con scala graduata, ad esempio per controllare lo spessore dello strato nel processo FDM.
7. Manutenzione / arredamento industriale
Un corretto equipaggiamento di protezione personale è importante durante i lavori di manutenzione, in quanto vengono manipolate sostanze altamente infiammabili ed è fondamentale occuparsi della protezione delle persone. SFS Group può aiutarvi a soddisfare pienamente questo requisito con la sua gamma di DPI. Inoltre, anche le postazioni di lavoro e le attrezzature di stoccaggio sono rilevanti in molte fasi del processo, ad esempio per lo stoccaggio standardizzato e pulito degli strumenti necessari per la post-elaborazione e per l'allestimento.