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Punta in HMI GARANT Master Steel Micro, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8×D, AlCrN, ⌀ DC m7: 1,55mm

Codice art.: 176336 N. del catalogo: 121224
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Dettagli prodotto

Dati tecnici

Innenkühlung ja, mit 40 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Micro VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Trennstellenkodierung ZYL00300115
Aufnahmeform glatter Schaft
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 0030 mm
Durchmesser Schaft DS 3 mm
Länge Schaft LS 28 mm
Aufnahmedurchmesser, ISO-Toleranzklasse 3 mm
Aufnahmedurchmesser, unteres Abmaß -0,008 mm
Schaftausführung HA
Schneidendurchmesser, min. Dc min. 1,55 mm
Schneidendurchmesser, max. Dc max. 1,55 mm
Konfigurierbar nein
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Toleranzklasse ISO h6
Spannutenlänge Lc 16 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 0,38 mm
Anzahl Schneiden Z 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 128 Grad
Anschliffform A
Produktbezeichnung (Typ) N
Pilotbohrer notwendig si
Schneidstoff VHM
Normbezeichnung Schneidstoff, 2. Priorität VHM
Normbezeichnung Schneidstoff, 3. Priorität VHM
Zerspanungsgruppe P (Stahl)
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung AlCrN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge A 20 mm
Nutzlänge L1 13,675 mm
Länge gesamt L 48 mm
Funktionslänge 47,62 mm
Gewicht 5 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Datenträger ohne Datenträger
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identificazione e classificazione

Codice articolo 176336
Numero del catalogo 121224
EAN / GTIN 4062406580308
Codice del produttore 121224 1,55
Produttore/persona responsabile Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabella dati

Alluminio (a truciolo corto)
N
50
Alluminio > 10% Si
N
50
Acciaio < 750 N/mm²
P
80
Acciaio < 900 N/mm²
P
70
Acciaio < 1100 N/mm²
P
60
Acciaio < 1400 N/mm²
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
50
INOX > 900 N/mm²
M
35
Ti > 850 N/mm²
S
25
GG(G)
K
70
CuZn
N
50
Uni
 
a umido max.
 
a umido min.
 

Descrizione

Esecuzione:

Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell’acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L’aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato.

Nota:

Per l’impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l’utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all’assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un’apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l’avanzamento dell’utensile del 50% prima dell’uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all’occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC <⌀ 2 mm con filtro ≤ 0,010 mm; DC <⌀ 3 mm con filtro ≤ 0,020 mm). Il rapporto L/D indicato corrisponde alla profondità di foratura minima raggiungibile con la rispettiva micropunta.
Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.

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