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Punta in HMI GARANT Master Steel Micro, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8×D, AlCrN, ⌀ DC m7: 1,7mm

Codice art.: 176346 N. del catalogo: 121224
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Dettagli prodotto

Dati tecnici

Through-coolant yes, with 40 bar
Entry of cooling lubricant with cooling lubricant entry, axially concentric
Escape of cooling lubricant with cooling lubricant exit, axially angled
Cooling lubricant yes
Series Master Steel
Wet maximum suitable
Manufacturer’s designation GARANT Master Steel Micro VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Interface position on the machine
Holder type Plain shank
Interface coding ZYL00300115
Holder shape straight clamping flat
Holder version metric
Holder size, metric 3 mm
Dry machining unsuitable
Type of mounting spigot
Shank diameter DS 3 mm
Shank length LS 28 mm
Holder diameter, ISO tolerance class 3 mm
Holder diameter, lower dimension -0.008 mm
Shank type HA
Air unsuitable
Cutter diameter, min. Dc min. 1.7 mm
Cutter diameter, max. Dc max. 1.7 mm
Configurable no
Tolerance of cutter diameter tolerance class ISO
Tolerance class ISO h6
Flute length Lc 17 mm
Distance from cutter corner to cutter tip 0.41 mm
Number of teeth Z 2
Twist direction right-hand
Helix angle, min. 30 degrees
Angle, 1st step 128 degrees
Point geometry A
Product designation (type) N
Pilot drill required si
Tool material solid carbide
Standard designation for cutting medium, 2nd Priority solid carbide
Standard designation for cutting medium, 3rd Priority solid carbide
Machining group P (steel)
Cutting media, manufacturer’s designation VHM
Coating AlCrN
Interface joint 1
Gauge length A 21 mm
Usable length L1 14.45 mm
Overall length L 49 mm
Functional length 48.59 mm
Weight 5 g
Cutting direction right-hand cutting
Tool version solid carbide
Standard Werksnorm
Data carriers without data carrier
Machining method drilling into solid material
Colour ring green
Machining strategy HPC
Type of product indexable drill
Content single part

Identificazione e classificazione

Codice articolo 176346
Numero del catalogo 121224
EAN / GTIN 4062406580339
Codice del produttore 121224 1,7
Produttore/persona responsabile Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabella dati

Alluminio (a truciolo corto)
N
50
Alluminio > 10% Si
N
50
Acciaio < 750 N/mm²
P
80
Acciaio < 900 N/mm²
P
70
Acciaio < 1100 N/mm²
P
60
Acciaio < 1400 N/mm²
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
50
INOX > 900 N/mm²
M
35
Ti > 850 N/mm²
S
25
GG(G)
K
70
CuZn
N
50
Uni
 
a umido max.
 
a umido min.
 

Descrizione

Esecuzione:

Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell’acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L’aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato.

Nota:

Per l’impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l’utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all’assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un’apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l’avanzamento dell’utensile del 50% prima dell’uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all’occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC <⌀ 2 mm con filtro ≤ 0,010 mm; DC <⌀ 3 mm con filtro ≤ 0,020 mm). Il rapporto L/D indicato corrisponde alla profondità di foratura minima raggiungibile con la rispettiva micropunta.
Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.

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